接前文。上半部分鏈接：昆明礦機關于難選螢石礦選礦設備及配套螢石選礦工藝的研究(1)

2試驗結果與討論

2.1.4粗選捕收劑試驗

螢石具有較好的可浮性。昆明礦機在既往的螢石礦選礦設備案例中常用的捕收劑有油酸、氧化石蠟皂、油酸和氧化石蠟皂、葵酯。由于礦石中螢石和石英嵌布粒度微細，需經(jīng)細磨后才能單體解離。為考察不同捕收劑對再磨后精選時的影響，比較四種不同捕收劑獲得最終螢石精礦效果。從試驗結果得知，雖然不同捕收劑都可獲得螢石精礦，但硅含量差別較大。其中油酸和氧化石蠟皂混合使用精礦硅含量較低，昆明礦機后續(xù)的螢石礦選礦設備和配套螢石礦選礦工藝試驗確定選用混合捕收劑。表2結果表明，當油酸+氧化石蠟皂用量300+150g時，螢石精礦品位和回收率都較高。

2.2昆明礦機螢石礦選礦設備專家的開路工藝流程試驗

在確定浮選更佳條件試驗的基礎上進行開路流程試驗，試驗流程見圖5，試驗結果見表3。

2.3該螢石礦選礦工藝的閉路工藝流程試驗

開路流程結果表明:中礦1、中礦2含二氧化硅分別為51.61％、26.28％，單體解理不好，并含有一定量的礦泥。中礦3、中礦4、中礦5含二氧化硅逐漸降低，單體解理增高。為獲得含二氧化硅低于0.8％的螢石礦，進行了不同浮選閉路流程結構試驗:中礦循序返回，拋棄中礦1；中礦集中再磨，拋棄中礦1;中礦循序返回，拋棄中礦1、中礦2；中礦集中返回再磨，拋棄中礦1、中礦•2。不同流程結構試驗結果見表4。由表4可知，拋棄中礦1、中礦2，中礦集中返回再磨的結果較好，能獲得合格螢石精礦。該流程結構可使大量難選螢石與石英連生體、礦泥預先拋棄、避免進入精選作業(yè)，從而螢石精礦中含硅量合格。中礦3、中礦4、中礦5集中返回再磨也十分必要，這樣可保證隱晶質(zhì)石英與螢石的單體解離。最終閉路流程見圖6，閉路流程試驗結果見表5。

根據(jù)昆明礦機關于難選螢石礦選礦設備及配套螢石選礦工藝研究的閉路試驗結果可看出，在確定的藥劑制度和浮選條件下，最終獲得的選別指標如下:精礦CaF2品位為98.07％，回收率為75.84％；最終合計尾礦品位為15.63％，回收率24.16％，尾礦產(chǎn)率66.67％。

3該套難選螢石礦選礦設備及配套螢石礦選礦工藝的研究結論

1.該螢石礦為石英•螢石型礦石，螢石與石英約占85％以上。但螢石與石英嵌布關系較為復雜，隱晶質(zhì)石英的存在，使螢石和石英難以單體解離，給螢石精礦降硅帶來較大困難。由于石英在螢石中呈微細包括體和緊密共生，因此，要求再磨粒度-0.045mm達90.73％。

2.昆明礦機本次螢石礦選礦設備及配套螢石礦選礦工藝采用了階段磨浮流程，螢石粗精礦經(jīng)細磨，可使微細粒石英與螢石進一步單體解離，并采用拋棄部分難選中礦和礦泥的合理流程。為使螢石和石英獲得較好的分離效果，昆明礦機的本套螢石礦選礦設備試驗采用油酸+氧化石蠟皂混合捕收劑，精選逐步降低浮選濃度，添加適量分散藥劑，可減少細粒石英的夾帶。

3.通過二段磨礦、首次一次粗選、后續(xù)五次精選的螢石礦浮選工藝流程，最終獲得了螢石精礦中含CaF2:98.07％、SiO20.77％；回收率CaF2:75.84％、SiO2:0.57％；產(chǎn)率33.33％的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

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