眾所周知，粉煤灰是目前火力發(fā)電廠的主要排泄物，也是火電廠廣受詬病的污染問題的主要根源，粉煤灰的主要成分是硅、鋁、鐵、鈣、鎂的氧化物，具有潛在的化學(xué)活性，即粉煤灰單獨與水拌合不具有水硬活性，但在一定條件下，能夠與水反應(yīng)生成類似于水泥膠凝體的物質(zhì)，并具有一定的強度。根據(jù)這個特性，昆明礦機的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯專家組在過去的二十年中針對粉煤灰綜合利用進行了大量的科學(xué)研究，提出了數(shù)百種粉煤灰研發(fā)產(chǎn)品，如:水泥砼摻合料、提煉鋁粉、冶煉鋁合金，加工磚、砌塊，生產(chǎn)保溫材料、耐火材料，用于土壤改良等等。目前成功用于工業(yè)生產(chǎn)的主要由粉煤灰加氣塊和粉煤灰陶粒。

為了響應(yīng)國家的環(huán)保發(fā)展理念，大力提倡低碳經(jīng)濟，也為了緩解目前日益嚴重的粉煤灰污染問題，昆明礦機集團設(shè)立了2家子公司:河南強源、昆明礦機廠分別用來生產(chǎn)粉煤灰加氣塊設(shè)備和粉煤灰陶粒砂生產(chǎn)線。在本文中，昆明礦機的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯專家將就粉煤灰陶粒的相關(guān)情況做一個全面的介紹。

可以說，昆明礦機通過上述兩家子公司的多渠道綜合利用粉煤灰，打破了國內(nèi)多年來粉煤灰只是簡單利用(簡單的工程回填、礦井填充、公路路基鋪設(shè)與水泥、混凝土摻合使用等等)的固步不前的問題。

昆明礦機所說的“粉煤灰陶粒”是以粉煤灰為原料，利用焙燒工藝制成的陶粒。是以95％的粉煤灰，經(jīng)過成球工藝加工后，焙燒而成的一種輕質(zhì)、堅硬，具有明顯蜂窩狀的人造輕集料，其顆粒容重一般在500-1200kg/m3，產(chǎn)品的松散容重一般在300-1000kg/m3。

按照昆明礦機陶粒砂回轉(zhuǎn)窯專家的設(shè)計意圖，“粉煤灰陶粒”主要用來配置陶?；炷粒a(chǎn)混凝土多孔磚和小型混凝土空心砌塊、空心樓板等。但隨著近年昆明礦機 “高強粉煤灰陶粒”技術(shù)的研發(fā)，成功解決了粉煤灰陶粒的凍融性差、筒壓強度低、吸水率大等缺點，使之逐步成為“沙石”的替代品。用其做骨料攪拌的混凝土，用于現(xiàn)澆高層建筑的梁、板、柱及框架和大型輕質(zhì)屋面板；也可以用做城市道路的隔聲屏障、音響建筑的吸音板、道路工程的抗滑路面、抗磨路面、橋梁的橋板與面層等。

由于“陶粒所用粉”煤灰全部是空心顆粒組成，建筑物的保溫性明顯提高，成為節(jié)能建筑材料。因此，“高強粉煤灰陶粒”是一種成本低廉、施工便捷、應(yīng)用廣泛、回報率高、市場前景十分看好的新型建筑材料。

2五種主要的粉煤灰陶粒生產(chǎn)線工藝比較

目前昆明礦機系列“粉煤灰陶粒”生產(chǎn)規(guī)模，已有年產(chǎn)量5萬m3、10萬m3、20萬m3及30萬m3生產(chǎn)線，并實現(xiàn)了計算機自動化控制。同步開發(fā)了粉煤灰陶粒磚、砌塊的自動化生產(chǎn)線，已實現(xiàn)了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝向自動化流水生產(chǎn)工藝的跨越。

“粉煤灰陶粒”開發(fā)生產(chǎn)已是成熟的工藝，在原料處理、配料、成球和成品處理等工序上，目前國內(nèi)外基本上都以焙燒的方式為主。

焙燒又可分為立窯法、隧道窯法、燒結(jié)法、回轉(zhuǎn)窯法、窯箱式燒結(jié)法五種方式，比較見表1。

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未完待續(xù)。